电动试压泵型号概述及参数docx

  电动试压泵系列按水压试验要求而特别设计，在试压的初始阶段能快速充液和升压，以缩短试验时间，具有较大的流量，当压力超过1.6mpa(此压力可以调低)后，为使试压过程能较平稳而缓慢地进展，则流量自动减小，所以本泵在高、低压时具有两种流量，并能自动变换，凡在额定排出压力以下，可进展任意压力的水压试验。

  电动试压泵一般适用于各类能承受压力的容器、氧气瓶、管道、阀门、蒸气锅炉等作水压试验，予应力加工工艺和试验室中获得液体高压源的设备。是原机械工业部通用机械争论所试压泵联合设计组设计的最系列产品，它具备了旧式产品的三化程度高、常规使用的寿命长、稳定性很高、移动敏捷、重量轻等特点，并在此根底上增加了传动装置和十字转换，使本系列新产品的综合技术指标全面到达规定要求，各种各样的性能更加稳定牢靠，使用更安全便利，同时到达了节能省电的效果。在产品构造方面选用了封闭式水箱，降低了整机高度，使外形更加紧凑美观。该产品系按5—60℃的清水，乳化液和粘度不大于45mm2/s的油品为工作介质而特意设计的，在试压的初始阶段能快速充液和升压，以缩短试验时间，具有较大的流量，当压力超过1.6mpa(此压力可以调低)后，为使试压过程更加平稳的进展，则流量自动减小。所以该产品在高、低压时具有两种流量，并能自动变换。凡在额定排出压力以下，可进展任意数值的压力试验，该产品的工作环境和温度：5—60℃。

  型号额定排出压力mpa流量l/h柱塞直径往复次数配套电机功率外观尺寸长*宽*高(毫米)重量kg

  选用试压泵时，应依据所需的试验压力来选择泵的额定排出压力。亦应兼顾到流量要求。一、产品构造及原理图

  该产品为卧式4缸对称配置的往复泵。由电动机、减速箱、传动箱、高、低压水缸、集水器、液控阀、安全阀及水箱等主要部件组成。工作原理及构造示意如图1所示。

  整台泵装在水箱上，水箱下有四个滚轮，使泵能移动敏捷。电动机与减速箱由两件半联轴器联接。减速箱系蜗杆、蜗轮传动，速比为2:55。蜗轮轴两端有互成180deg;的偏心轴，通过两侧传动箱内的滑动机构，将旋转运动转变为滑块、十字头的往复运动。十字头上所装的柱塞在水缸内做往复运动，实现泵的交替吸入和排出过程。

  在柱塞的往复作用下，4只水缸内的工作容积形成周期变化。当柱塞为吸入行程时，出水阀关闭，随水缸工作容积的增大，缸内形成真空，水箱内的工作介质在大气压力的作用下，通过滤网、吸水管、顶开进水阀进入缸体内。当柱塞为排出行程时，进水阀关闭，出水阀被迫开启，柱塞将工作介质通过出水阀输入集水器，输送到被试容器内，直至到达某一预定的试验压力，实现试压的目的。

  集水器：集水器是泵的掌握枢纽，起掌握、测量和保护作用。集水器设有止回阀、截止阀、安全阀、放水阀及连接输出接收的工作接头，其上装有压力表。

  截止阀：截止阀是泵与被试容器的掌握阀，当到达试压示值时，即应关闭此阀并停机，进展保压检查与检验。试压完毕后，翻开截止阀及放水阀卸压，将工作介质放回水箱内。4.安全阀：安全阀是本泵液力端的过载保护设施。当泵的实际排出压力25mpa时，该

  阀的起跳压力为额定排出压力的1.1-1.15倍;当泵实际排出压力25mpa时，为额定压力的

  5.液控阀：液控阀的两端与两只低压缸相连，液控管与集水器的高压腔相通。液控阀关闭时，四只高、低压缸同时工作，而当排出压力1.6mpa后，排出介质通过液控管使该阀开启，则两只低压缸相互连通，止回阀将它们与高压腔隔断，这时左、右低压缸不再输出介质，仅由高压缸工作，实现流量由大到小的自动切换，这样既能实现泵的流量自动变换，同时两只低压缸互通，也不再消耗能量，还可避开因泵过载而损坏机件。

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